Несъемная опалубка для фундамента варианты устройства. Несъемная бетонная опалубка: общие сведения, типы и технология строительства

Заливка фундамента осуществляется в предварительно обустроенную опалубку. Эта конструкция должна быть смонтирована с соблюдением ряда установленных правил и норм. Ознакомьтесь с особенностями существующих разновидностей опалубок, порядком их расчета, инструкциями по возведению наиболее распространенных конструкций и приступайте к работе.

Разумеется, перед возведением опалубки необходимо определиться с видом фундамента, который Вы будете возводить. Рекомендуем почитать следующие материалы на нашем портале:

— первым делом предлагаем Вам ознакомиться с пошаговой технологией возведения ленточного фундамента. В которой в том числе рассказывается про методику возведения опалубки из дерева.

Материалы для изготовления опалубки

Фундаментная опалубка может быть сделана из разных материалов.

Металл

Универсальный и самый дорогой вариант опалубки. Для сборки конструкции применяются стальные листы толщиной 1-2 мм.

Опалубка из металла прекрасно подходит для обустройства ленточных и монолитных фундаментных конструкций. можно будет приварить непосредственно к листам опалубки, что поспособствует увеличению жесткости фундамента.

Главным преимуществом металла является простота и удобство его обработки – листы можно без особых проблем выгнуть под требуемую форму бетонного основания.

Основным же недостатком металлической опалубки является ее очень высокая стоимость, если сравнивать с другими существующими вариантами.

Железобетон

Сравнительно дорогая разновидность опалубки.

Такая опалубка обустраивается из бетонных плит. В зависимости от толщины используемых плит, при заливке фундамента можно будет несколько сократить расход бетонной смеси, что позволит сэкономить на строительстве основания без ухудшения прочностных и прочих важных характеристик конструкции.

Среди недостатков нужно отметить большой вес плит, что требует привлечения специальной техники для их установки.

При этом если опалубка делается из готовых плит и размеров одного элемента не хватает, придется устанавливать дополнительные распорки, что также не лучшим образом отразится на итоговой стоимости конструкции.

Пенополистирол

Очень качественный и практичный вариант. Опалубка собирается из готовых отдельных блоков пенополистирола. Элементы опалубки предельно просты в монтаже. Их можно безо всяких проблем обрабатывать под требуемую форму.

Главные недостатки – трудности на этапе подбора определенных элементов конструкции (обычно это закругления и углы) и сравнительно высокая стоимость.

Подручные материалы

В процессе обустройства опалубки следите, чтобы ее стенки были установлены исключительно вертикально.

Важно, чтобы в конструкции не было крупных щелей. Заделывайте зазоры подходящими подручными материалами. В данном случае большой считается щель шириной более 4-5 мм – такого промежутка будет вполне достаточно для утечки бетонного раствора.

Дополнительно для предотвращения мелких утечек раствора можете прикрепить к внутренней поверхности стенок опалубки полиэтиленовую пленку.

Съемную опалубку рекомендуется демонтировать только после набора фундаментом необходимой прочности. В среднем на это уходит 3-5 недель. Зазоры, оставшиеся после демонтажа опалубки, обычно засыпаются грунтом. В некоторых ситуациях их заливают бетонным либо цементным

Удачной работы!

Цены на различные виды строительных досок

Доски строительные

Видео – Опалубка для фундамента своими руками

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

• Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и . Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

• из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

• из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Применение технологии несъёмной опалубки позволяет в один приём придать опорному основанию необходимую форму и обеспечить водонепроницаемость, утепление и другие необходимые функции фундамента, которые определяются как гидрогеологией на участке, так и климатическими условиями в регионе строительства.

Несъёмная опалубка для фундамента

Такая технология формирования опорного основания дома появилась сравнительно недавно - примерно 15 лет назад и сразу завоевала популярность у строителей и проектировщиков. Применение несъёмной опалубки обеспечивает новые возможности при возведении фундаментов и цельнолитых зданий, позволяет сократить количество операций технологического цикла и удешевить строительство.

Несъёмная опалубка выполняет своё основное назначение - формирование фундамента при заливке бетона - и ряд дополнительных функций: температурную защиту, гидроизоляцию и шумопоглощение.

Фотогалерея: несъёмная опалубка различных видов

Бетонные блоки - доступный материал для несъёмной опалубки с возможностью усиления порядовым армированием Блоки из пенопласта очень лёгкие и отлично удерживают тепло Фибролит - недорогой и надёжный материал для несъёмной опалубки. Он обладает всеми необходимыми свойствами и позволяет фундаменту «дышать»
Несъёмная опалубка из плоского шифера просто устанавливается и создает прочную форму для заливки

Основные требования к несъёмным опалубкам

Как было отмечено выше, основным отличием несъёмной опалубки является то обстоятельство, что после заливки бетона она становится конструктивным элементом фундамента. Применяемые материалы должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать высокое давление бетонного раствора. Но одновременно они должны выполнять и другие необходимые функции - обеспечивать гидроизоляцию и предотвращать потери тепла.

В наибольшей степени этим требованиям отвечают пенополистирол и арболит. Фундаменты из них не нуждаются в дополнительном утеплении и имеют значительно меньший вес, чем аналогичные устройства из кирпича, что снижает удельную нагрузку на грунтовое основание.

Порядок формирования опалубки напоминает процесс кирпичной кладки, но выполняется без «перевязки». Это возможно потому, что блоки имеют выступы, позволяющие устраивать их сцепление между собой. Кроме того, блоки по ширине стягиваются винтовыми креплениями, которые значительно увеличивают прочность боковых стенок.

Блоки для несъёмной опалубки укладываются вплотную друг к другу и фиксируются при помощи специальных пазов

Одно из основных требований к несъёмным опалубкам - малая величина зазоров между их деталями (не более двух миллиметров) для предотвращения протечек бетона при заливке.

Другое очевидное требование к таким устройствам - высокая адгезия контактного слоя с бетонным раствором.

Материалы для опалубки: преимущества и недостатки

Для изготовления несъёмной опалубки могут применяться несколько разновидностей материалов.

Лист металлический

В зависимости от требуемой прочности толщина листов может составлять от 0,7 до 4,0 миллиметров. Преимущества этого материала заключаются в возможности формирования любых переходов, нестандартных поворотов и других элементов конфигурации опалубки. К металлу можно приваривать дополнительные стягивающие детали для увеличения жёсткости конструкции. На внешнюю поверхность листов наносится защитное покрытие, которое обеспечивает надёжную гидроизоляцию фундамента. Единственным недостатком опалубки из металлических листов можно считать высокую итоговую стоимость изделия.

Только стальной лист позволяет строить надежные фундаменты сложной формы

Литые железобетонные блоки

Применение такой опалубки выгодно тем, что бетонная заливка при застывании хорошо схватывается с родственным по составу материалом блоков, образуя прочный монолитный каркас фундамента. Это позволяет уменьшить расход бетона и снизить общую стоимость конструкции. Главным недостатком данной технологии является большой вес блоков, из-за чего при монтаже приходится использовать грузоподъёмную технику.

При застывании бетон схватывается с опалубкой и образует прочный монолитный фундамент

Фанера, древесина

Опалубка из таких материалов просто изготавливается и сравнительно недорого стоит. Существенным недостатком является ограниченный срок службы ввиду подверженности дерева процессам гниения. Поэтому из древесных щитов обычно делают штатную многоразовую опалубку. Фанера в водостойком исполнении с бакелитовыми связующими часто используется в качестве лицевого материала на несъёмных конструкциях.

Деревянная опалубка обычно демонтируется после затвердевания бетона. Для обеспечения необходимой прочности ее укрепляют боковыми подпорками и стяжками

Цементно-стружечные плиты, арболит, фибролит

Это материалы близки по свойствам, поскольку имеют сходный состав. Они производятся из цемента высоких марок и наполнителей из древесных стружек. Для несъёмной опалубки используются в виде готовых блоков. Основные преимущества - простота монтажа и низкая теплопроводность. Среди недостатков ЦСП называют высокий вес изделий, который создаёт определённые проблемы как при транспортировке, так и при монтаже.

Блоки из пенополистирола

Пенополистирол является лидером среди материалов для несъёмной опалубки. Сборка опалубки из таких блоков производится как в конструкторе «Лего», а небольшой вес изделий позволяет перемещать их вручную. В комплекте поставки предусмотрены комплектующие, которые позволяют собирать опорное основание любой формы. Недостаток - гигроскопичность и неспособность противостоять одновременному воздействию воды и низких температур.

Блоки из пенополистирола - самый популярный материал для несъёмной опалубки. Они легко укладываются, мало весят и образуют прочную конструкцию необходимой формы

Профилированный стальной лист

Этот материал (профиль «М») применяется в качестве несъёмной опалубки при изготовлении перекрытий. Он значительно усиливает конструкцию и увеличивает срок службы перекрытий за счёт защитного покрытия внешней поверхности листа. При его использовании можно отказаться от сплошного ленточного фундамента в пользу свайно-плитных конструкций.

Несъёмная опалубка из профлиста - лучший вариант устройства бетонных перекрытий

Технических недостатков у этого материала практически не существует.

Монтаж несъёмного каркаса для фундамента

Прежде чем рассматривать процесс установки каркаса, нужно определиться с конструкцией и размерами опорного основания. Для этого следует провести ряд обязательных мероприятий.

Подготовительные работы

Они заключаются в следующем:

1. Произвести разведочное бурение нескольких скважин для уточнения гидрогеологической обстановки на месте строительства. Для выполнения этой работы лучше пригласить специалистов, которые возьмут пробы и проанализируют их в лабораторных условиях. Целью является выяснение качества грунтов, определение их несущей способности, а также глубины расположения водоносного слоя. Услуги разведочного бурения обойдутся в 6–9 тысяч рублей.
2. Разработать чертёж фундамента с размерами на основании расчётов и лабораторных данных.
3. Расчистить участок, на котором будет установлен фундамент, от растительности, включая кусты и деревья. Удаление растений производится не только по контуру фундамента, но и на несколько метров от него.

   Под фундамент расчищают площадку на несколько метров длиннее и шире его проектных размеров

4. Выполнить разметку фундамента по ранее разработанному чертежу. Для этого можно использовать колышки и строительный шнур. Если в доме планируется впоследствии установить твердотопливную печь, её опорное основание включается в план фундамента и выполняется вместе с основным строением.

   Разметка под заливку фундамента выполняется с помощью шнуров и колышков. Обязательно нужно проверить равенство диагоналей полученного четырёхугольника

5. Вырыть траншею по установленной разметке на проектную глубину.
6. Сделать дренажную засыпку по дну траншей. Для этого используется речной песок, насыпаемый слоем порядка 15 сантиметров. Поверх песка насыпают слой гравия средней фракции толщиной до 20 сантиметров.
7. Тщательно утрамбовать дренажный слой виброплитой. При этом засыпка и грунт просядут, компенсируя толщину дренажного слоя, и отметка опоры фундамента вернётся на проектную глубину.

   Дренажная засыпка состоит из последовательно уложенных слоев песка и гравия толщиной 15–20 см каждый. Их необходимо утрамбовать виброплитой

8. Проверить горизонтальность дна траншей. Лучше всего использовать лазерный строительный уровень.
9. Уложить поверх дренажного слоя гидроизоляцию. Традиционно для этого применяется рубероид.

Сборка опалубки

Далее начинается собственно монтаж несъёмной опалубки. Обычно она поставляется в виде прямоугольных блоков с готовыми сочленениями между собой. При правильной сборке конструкция будет представлять собой довольно герметичную форму для заливки бетонного раствора. В комплект поставки входят стяжные шпильки, шайбы и гайки к ним. Кроме основных элементов фундамента нужно приобрести дополнительные переходные изделия, позволяющие сформировать фундамент любой сложности.

При установке металлической несъёмной опалубки внутренние стяжки могут быть изготовлены по месту. Отрезки нужной длины нарезают болгаркой и приваривают в нужных местах внутри опалубки. Кроме того, по внутренней поверхности стального листа приваривают «усы» из гнутой проволоки толщиной 5–6 миллиметров. На опалубках для тяжёлых фундаментов конструкция может быть усилена рёбрами жёсткости из стальных уголков или других профилей.

На бетонных блоках поперечные перемычки предусмотрены в их конструкции и не нуждаются в дополнительном усилении. В них имеются желобки для укладки продольной арматуры. Поперечные стяжки должны обеспечивать жёсткость конструкции, чтобы боковые стенки не выгибались под воздействием массы бетона при заливке.

Видео: как сделать фундамент с применением опалубки из пенополистирола

Установка прутков производится по мере размещения поперечин начиная с нижнего ряда. Каждый пруток укладывается на всю длину и крепится к стяжкам вязальной проволокой. Расстояние между ними должно составлять 14–15 сантиметров. После сборки нижнего ряда в таком же порядке монтируется следующий, и так далее по всей высоте фундамента.

Армирование фундамента выполняется из металлических прутков, скрепленных вязальной проволокой

Прутки арматуры не должны оканчиваться или начинаться с угла или места пересечения полос фундамента. В этих местах они загибаются или проходят прямо. Вертикальные стойки арматуры могут опираться на дренаж.

Бетонирование

Заливку опалубки бетоном можно произвести самостоятельно, а можно выполнить с привлечением бетононасоса и бригады бетонщиков. Выбор зависит от размера фундамента и предполагаемого объёма работ.

Заливку большого фундамента лучше выполнять при помощи специальной техники

Отливка фундамента должна производиться в непрерывном режиме . Только в таком случае он будет по-настоящему монолитным и прочным.

Процесс заливки происходит послойно до достижения необходимой высоты. Очередной слой заливается по предыдущему до начала отвердения раствора. При этом залитый слой нужно постоянно протыкать прутьями, не допуская образования воздушных пузырей в массе раствора. Лучший результат даёт применение специальных вибраторов для уплотнения заливки. Если формирование фундамента производить с перерывами, в нём неминуемо образуется шов, на месте которого впоследствии весьма вероятно опоявление трещины со всеми вытекающими последствиями.

Видео: бетонирование фундамента

Несъёмная опалубка своими руками

Установить опалубку можно самостоятельно. Главное - правильно подобрать материал, подходящий к конкретному фундаменту по проекту. Важно также закупить комплектующие изделия для углов, переходов и сопряжений. Для этого может понадобиться квалифицированная консультация менеджера строительного магазина.

Порядок монтажа

Перед началом установки блоков фундамента для него нужно устроить основание. Это делается засыпкой гравийной подушки толщиной до 15–20 сантиметров. Слой нужно тщательно разровнять и пролить водой для уплотнения. Для фундаментов под тяжёлые строения производят предварительное бетонирование раствором толщиной 10–12 сантиметров.

Если фундамент будет воспринимать большие нагрузки, на грунт предварительно заливают плиту из тощего (с пониженным процентным содержанием цемента относительно песка и наполнителя) бетона

Второй обязательной операцией является устройство гидроизоляции. По насыпному слою её выполняют из рубероида или полиэтилена. По предварительной заливке можно использовать битумную мастику.

Перед установкой опалубки на дно траншеи укладывается гидроизоляционный слой. Его можно сделать из полиэтиленовой плёнки или из рубероида

Нижний слой фундамента формируется из блоков с донышками. Начинать нужно от угла, тщательно выставляя блок. Контроль прямолинейности производится по предварительно натянутому шнуру между углами.

Вниз укладываются блоки несъёмной опалубки с донышками, начиная с угла

1. Второй и последующие слои собираются из блоков со сквозными проёмами. Ориентирование этих деталей не составляет труда, поскольку блоки устанавливаются в паз-гребень.

   Внутри собранной опалубки устанавливается армирующий каркас

2. Чтобы обеспечить качественную заливку, нужно её первую часть выполнить уже на этом этапе. При этом обязательно использование глубинного вибратора, чтобы избежать образования воздушных пробок в массе бетона. «Штыковой» способ с использованием штыря не всегда эффективен.

Устройство дальнейших слоёв до проектной отметки по высоте производится аналогично.

Изготовление блоков своими руками

Проще всего самостоятельно изготовить блоки несъёмной опалубки на основе бетона. Наполнителями в этом случае является древесная щепа или шарики пенополистирола в количестве до 70% по объёму. Бетон заливается в разборные металлические формы. Окончательное формирование блоков производится на вибрационном столе, затем изделия в формах помещаются под навес до полной готовности. Процесс длительный, поэтому заготовку блоков начинают заранее. Большая продолжительность затвердевания является главным недостатком процедуры самостоятельного изготовления несъёмной опалубки из бетонных блоков.

Видео: самостоятельное изготовление бетонных блоков для несъёмной опалубки

Применение технологии литья фундаментов в несъёмные блоки позволяет значительно повысить производительность труда при их возведении. При этом исключается необходимость выполнения других операций, в частности, установки утеплителя или гидроизоляции. В итоге казавшиеся большими затраты нивелируются отказом от дополнительных дорогостоящих работ. Кроме того, тщательно разработанные конструкции элементов опалубки позволяют получить достаточное качество даже при исполнении малоквалифицированными строителями.

Опалубкой называют вспомогательную сборную конструкцию, предназначенную для формирования правильной геометрии бетонных стен. Для ее устройства применяют материалы, не впитывающие влагу и способные выдержать давление жидкого бетона во время заливки и уплотнения. После твердения бетонной смеси опалубка может быть разобрана для повторного использования или оставлена на месте. Во втором случае опалубочную конструкцию называют несъемной.

Решение оставить опалубку, не разбирая её после окончания бетонирования, может быть обосновано:

• невозможностью проведения демонтажных работ;
• нецелесообразностью демонтажа;
• использованием ограждающего материала в качестве теплоизоляционного слоя и гидроизоляции;
• необходимостью усиления бетонной конструкции.

В двух последних случаях материал для опалубки заранее подбирается и используется в качестве строительной конструкции, выполняющий определенные расчетные функции.

Опалубка из ЭППС.

Достоинства и недостатки несъемных опалубочных систем

К основным преимуществам использования бетонной несъемной опалубки для фундамента при устройстве железобетонных монолитных конструкций можно отнести:

1. возможность обеспечения хорошей тепловой и гидравлической изоляции;
2. простую технологию сборки;
3. отсутствие этапа демонтажных работ;
4. получение ровной внешней поверхности;
5. минимизацию количества строительных отходов;
6. увеличение срока эксплуатации;
7. универсальность применения для различных сооружений.

К недостаткам применения несъемной технологии специалисты относят:

1. увеличение расходов за счет использования дополнительных материалов;
2. пониженную паропроницаемость строительной конструкции;
3. необходимость поэтапной заливки бетонной смеси;
4. усложнение ремонта или реконструкции в будущем.

Сравнивая плюсы и минусы, можно сказать, что главным спорным вопросом данной технологии выступает увеличение стоимости строительства. Но бетонный ленточный фундамент при его возведении все равно требует устройства внешнего гидроизоляционного слоя, а при наличии подвала или полуподвала очень часто делается утепление стены и отмостки. Оба этих вопроса можно легко решить, используя влагостойкие прочные утеплители для сборки опалубочной конструкции.

Основные требования к системе

Материалы для опалубочных систем этого вида должны отвечать следующим требованиям:

• механическая прочность, позволяющая выдержать давление бетонной смеси и нагрузки от грунта во время эксплуатации;
• влагонепроницаемость слоя и герметичность стыков;
• точная геометрия отдельных элементов с ровной поверхностью;
• длительный срок эксплуатации без изменения технических характеристик;
• простая технология монтажа;
• относительно невысокая стоимость.

Так же следует упомянуть о необходимой доступности для приобретения в обычной рыночной продаже.

Материалы, применяемые для несъемной опалубки

Выбор основного материала опалубки зависит от технического назначения, стоимости и сложности фундаментной конструкции. На практике для неснимаемых опалубочных систем применяют:

• экструдированный пенополистирол;
• цементно-стружечные плиты (ЦСП);
• арболит;
• стекломагнезит;
• листовой металл.

Кроме этого, применяют влагостойкую фанеру и ДВП, но, в связи с недолговечностью этих материалов при эксплуатации в грунте для фундаментных конструкций, их используют крайне редко, и только с целью ускорения монтажа.

Опалубка из пенополистирола

Плотный экструдированный пенопласт — это самый популярный материал для несъемной опалубки при устройстве монолитных ленточных фундаментов. Высокий уровень спроса объясняется:

• достаточной прочностью и влагонепроницаемостью;
• небольшим весом и простотой обработки;
• наличием пазо-гребневой системы соединения отдельных элементов;
• небольшими трудозатратами при монтаже;
• отличными тепло-, звуко- и гидроизоляционными свойствами;
• наличием армированных и покрытых защитными составами плит;
• биологической инертностью, не допускающей образования плесени и грибка;
• долговечностью.

Противники использования несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола указывают на его неустойчивость и опасность в случае пожара, а также низкий уровень экологической чистоты. Однако для подземной части фундамента воздействие пламени при пожаре практически не опасно, и по этой же причине не может быть нанесен экологический вред, особенно если внешняя поверхность будет покрыта защитным слоем.

К важному недостатку лишь следует отнести отсутствие в продаже угловых и закругленных элементов. Это ограничивает применение материала в случае монтажа опалубки сложной конфигурации.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП производят путем смешения измельченной древесины с цементно-песчаным раствором и заливкой смеси в плоские формы. Это довольно плотный, прочный и тяжелый материал. Наличие древесной стружки в его составе повышает теплоизоляционные свойства, но большой эффективности в этом вопросе нет. Среди основных преимуществ применения цементно-стружечных плит можно указать, что этот материал:

• обладает хорошей паропроницаемостью и не создает парникового эффекта;
• пожаробезопасен и обладает высоким уровнем огнестойкости;
• имеет высокую прочность, что способствует усилению фундаментной конструкции;
• изготовлен из экологически чистого сырья;
• устойчив к резким перепадам температур в широком диапазоне;
• доступен по цене большинству застройщиков;
• требует минимальной отделки, заключающейся в дополнительной герметизации стыков.

Основной недостаток цементно-стружечных плит заключается в их влагопроницаемости. Поэтому при строительстве ленточных фундаментов подземную часть опалубки необходимо покрывать обмазочными или рулонными материалами на битумной основе для усиления гидроизолирующих свойств.

Практика применения ЦСП в качестве несъемной опалубки имеет 25-летнюю историю. И можно с уверенностью сказать, что этот материал отличается долговечностью и надежностью.

Арболитовые блоки

Арболит — это относительно новый вариант применения цементно-стружечных смесей. Из них изготавливаю пустотные блоки, из которых собирается конструкция опалубки. При изготовлении арболита в его состав кроме цемента и древесной стружки могут добавлять измельченную солому, опилки и пластификаторы.

После установки блоков их внутренние полости до половины заполняются бетоном, укладываются арматурные пруты и бетон доливается до верхнего уровня. Арболитовые блоки намного дешевле сортового железобетона и поэтому этот вид несъемной опалубки широко применяется в частном малоэтажном строительстве для возведения фундаментов и стен зданий. К достоинствам арболита относят:

• возможность простой механической обработки при монтаже;
• выполнение работ без использования спецтехники и специального инструмента;
• высокую прочность и улучшенные, по сравнению с бетоном, теплоизоляционные свойства;
• экологическую безопасность и возможность переработки для вторичного использования;
• устойчивость к воздействию пламени и высоких температур;
• хорошую морозоустойчивость.

Недостаток арболитовых блоков, как и у ЦСП, заключается во влагопроницаемости и необходимости устройства гидроизоляционного слоя.

1. Подушка, слегка политая бетонной смесью.

2. Первый ряд.

3. Армирование.

4. Второй ряд.

5. Заливка.

Фибролит

Это еще один вариант изготовления блоков на основе цементно-песчаной смеси. Но в данном случае в качестве наполнителя используют длинные древесные ленты, нарезанные вдоль волокон на специальном оборудовании. Материал обладает теми же свойствами, что и арболитовые блоки, но значительно прочнее. Это позволяет использовать его в качестве несъемной опалубки при возведении фундаментов для двух- и трехэтажных зданий.

Необходимость использования специального оборудования для получения древесной фибры и повышенные требования к исходному сырью делают фибролит более дорогим материалом по сравнению с арболитом и ЦСП. Однако его применение все равно позволяет снизить общие затраты на строительство фундаментов ленточного типа.

Стекломагнезит

Стекломагнезитовые листы или СМЛ изготавливают из смеси соединений магния, перлита, стекловолокна, полипропилена и древесных опилок. Несмотря на то, что не все составляющие компоненты природного происхождения готовые материалы экологически безопасны. Эти плиты были разработаны и изготавливаются в странах Азии. Отечественные предприятия стекломагнезитовых плит не производит.

СМЛ это отличный вариант при необходимости усиления фундаментной конструкции. Повышенная прочность плит позволяет выдерживать довольно значительные нагрузки, как в продольном, так и в поперечном направлении. Влагонепроницаемость хорошая, но все же рекомендуется устройство дополнительной гидроизоляции.

Среди достоинств стекломагнезита следует отметить:

• хорошие теплоизоляционные свойства;
• универсальность применения;
• огнеупорные свойства и негорючесть;
• относительно небольшую толщину;
• возможность изгибать листы, делая радиусную опалубку;
• высокую адгезию поверхности.

Основным недостатком считается усложнение выполнения монтажных работ, ввиду необходимости обработки материала. При его раскрое пилки лобзиков и круги изнашиваются в 3-5 раз быстрее. Времени на монтаж понадобится больше.

Металлический лист

Несъемная опалубка из металла применяется в случае наличия необходимости усиления конструкции фундамента и получения идеально ровной поверхности любой, даже самой сложной конфигурации. Применяется в основном в промышленном строительстве. Частные застройщики эту технологию практически не применяют.

Количество соединений рассчитывается таким образом, чтобы при заливке бетонной смеси возможный прогиб листа был полностью исключен. В результате металлическая опалубка обеспечивает самую точную геометрию фундамента. Предельные отклонения от размеров не превышают 2 мм.

Для защиты стальных листов от коррозии их поверхность порывают порошковой краской или тонким слоем цинка. В случае применения сварки, поврежденный защитный слой зачищают и заново окрашивают.

Среди недостатков применения металлов для устройства несъемной опалубки нужно отметить высокую стоимость, значительный вес и необходимость устройства дополнительной тепловой изоляции.

Ленточный фундамент с несъемной опалубкой на примере пенополистирольных плит

Работы по возведению фундаментной конструкции начинают с разметки и выкапыванию траншей на проектную глубину. Ширина траншеи должна быть на 0,5 метра больше ширины фундамента с каждой стороны от него. После окончания земляных работ необходимо засыпать толщиной 20-25 см и хорошо ее утрамбовать. Для обеспечения нижнего слоя гидроизоляции на дно траншеи расстилается 2 слоя рубероида или гидроизола.

Противостоящие стенки могут соединяться между собой с помощью специальных фиксаторов, штатных стяжных болтов, установленных в полипропиленовых трубках, или обычной проволоки вдоль внутренних деревянных распорок. Во время сборки необходимо точно придерживаться проектной геометрии фундамента.

Для гарантированного сохранения целостности опалубки заливку бетонной смеси следует производить послойно.

В том случае, если плиты не имеют заводского защитного покрытия, после заливки и твердения бетона внешнюю поверхность рекомендуется обработать

Строительство любого дома всегда начинается с закладки фундамента. От того, насколько прочным и теплым он будет, зависит долговечность всего сооружения. Обычно для устройства основания применяется традиционная съемная опалубка. Она дешево обходится, так как при монтаже используют любые подручные материалы. Но при эксплуатации дома очень скоро обнаруживается промерзание, которое приводит к быстрому разрушению. Решение этого вопроса требует дополнительных усилий и расходов на утепление.

Чтобы избежать проблем с термоизоляцией, на помощь приходят энергосберегающие технологии. Отличным способом утепления на начальном этапе является метод несъемной опалубки для фундамента.

Особенности

Представляет собой модульную форму, состоящую из строительных блоков или плит. Она монтируется непосредственно на месте закладки фундамента и заполняется раствором. В процессе застывания стенки надежно сращиваются с бетоном и образуют монолитную конструкцию, которая не подлежит демонтажу. Сверху на нее можно сразу укладывать опорную плиту.

Применение неразборной опалубки обеспечивает застройщику двойной эффект:

• сокращает сроки монтажа;
• защищает монолитное основание дома от промерзания и теплопотерь в процессе эксплуатации.

Метод также используется при сооружении цоколей и стен. Готовые поверхности получаются гладкими, ровными, их проще облицовывать. Строительные эксперты рекомендуют закладывать фундаменты в неразъемные короба при возведении малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей, промышленных объектов, утепленных бассейнов и спорткомплексов.

Основные материалы

Для построения опалубки можно выбрать блоки всевозможных форм и размеров: для фундамента, стен, углов или архитектурных элементов.

1. Пенопласт (пенополистирол) – самый распространенный вариант строительной основы. Каркас состоит из двух пластин, скрепленных стальными перемычками. Характеризуется умеренной прочностью, малым весом, широкой доступностью и дешевой стоимостью. Это отличный теплоизолятор, не препятствующий циркуляции воздуха. Готовые поверхности нуждаются в облицовке.
2. Полистиролбетон – прочный композиционный материал с включением пористого заполнителя. По сравнению с пенопластом имеет больший вес и низкий уровень термоизоляции.
3. Фибролит – смесь древесных стружек и вяжущего компонента (портландцемента или магнезита). Обладает отличным шумопоглощением, влагостойкостью и паронепроницаемостью, не горюч, хорошо сохраняет тепло. Опалубка больше всего подходит для реконструкции основания, а также кладки межкомнатных перегородок. Использование древесины ограничивает срок эксплуатации, поэтому на практике применяется нечасто.

На практике также встречаются неразъемные опалубки из керамзитобетона, арболита, стекломагнезита, стеклофибробетона. При монтаже используют один или комбинируют несколько видов материалов. Выбор зависит от назначения фундамента.

Плюсы и минусы

Чтобы при сооружении фундамента выбрать правильную форму, необходимо сделать сравнительный анализ разных видов и реально оценить технические и эксплуатационные характеристики несъемной опалубки.

Достоинства:

• несложная технология монтажа;
• высокая скорость сборки;
• отсутствие дополнительных деталей (подпорок и распорок);
• возможность соорудить фундамент идеальных геометрических форм с высокой несущей способностью;
• герметичность стыковых соединений;
• наличие технологических отверстий для прокладки инженерных коммуникаций;
• экономия на теплоизолирующих материалах;
• сезонная независимость.

Недостатки:

• необходимость применения строительного вибратора;
• устройство дополнительной термо- и гидроизоляции подошвы фундамента;
• высокая цена.

Технология монтажа ленточного фундамента из пенополистирола

Сооружение несъемной части опалубки начинается с подготовки траншеи. Для этого нужно тщательно выровнять поверхность грунта по всему периметру основания. Выверить точность помогает строительный уровень.

1. На дно траншеи уложить дренажный слой из песчано-гравийной смеси толщиной 150 мм. Тщательно затрамбовать, поливая цементным молочком. Насыпную подушку можно дополнительно залить тонкой (не более 50 мм) цементной стяжкой.

2. Расстелить гидроизолятор – рулон геотекстиля или рубероида.

3. Уложить слой низовых блоков с закрытым днищем – это основа фундамента. Для соединения углов использовать специальные поворотные элементы или монтажную пену. Можно также применять готовые заглушки, облегчающие подгонку.

4. Следующие 2-3 ряда выложить из коробчатых блоков, не имеющих верха и дна. Укладку проводить со смещением. Пазы на торцах обеспечивают герметичное соединение по горизонтали.

5. В каждом ряду опалубки через внутренние сквозные отверстия протянуть арматурный прут.

6. После укладки третьего-четвертого ряда укрепить основание по вертикали. Для этого выбрать стальные прутки длиной, равной высоте опалубки.

7. Пенопластовый короб заполнить бетонным раствором марки М150. Включить вибратор, который обеспечит плотность и равномерность заливки. Если нет специального оборудования, можно утрамбовать бетон вручную. Для этого подходит деревянный брус с поперечиной.

8. После заполнения арматурой и бетоном трех-четырех рядов, продолжить кладку основания.

Несъемную опалубку из пенополистирола нельзя надолго оставлять под открытым небом, особенно летом. Прямые солнечные лучи способствуют ускоренному разрушению материала.

Как недорого изготовить неразборную конструкцию своими руками?

Высокая стоимость опалубки из пенопласта нередко становится препятствием для бюджетных проектов. Чтобы сэкономить на устройстве фундамента, можно соорудить форму своими руками из подручных материалов: ДСП, ДВП, стального каркаса, обрезков трубы. Главное, чтобы конструкция выдерживала давление раствора и не протекала.

• Подготовить форму для изготовления блоков. Удобнее всего выбрать стальной короб и выложить его тонкими прокладками из пенополистирола.
• Залить формы песчано-цементным раствором, приготовленным в соотношении 1:4. Можно также купить готовый бетон марки М150.
• Заполненные элементы поместить на вибростол и уплотнить бетонную массу, освобождая ее от пустот и воздушных пузырьков.
• Сложить формы для твердения под навесом. Выдержать 5-6 дней.
• После того как раствор хорошо схватится и наберется крепости, блоки вытряхнуть из форм. В итоге получаются готовые элементы для монтажа основания.

Обзор цен на опалубку из пенопласта

Блоки не являются унифицированными, поэтому у разных производителей их стоимость может сильно колебаться. Перед тем как купить строительные материалы, нужно определиться с видом и типоразмерами, а также правильно рассчитать их количество.

Цена блоков, усиленных дополнительной термоизоляцией, выше примерно в 2 раза.

Главная » Финансовая поддержка » Несъемная опалубка для фундамента варианты устройства. Несъемная бетонная опалубка: общие сведения, типы и технология строительства